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由于试验所用 3 种灌缝胶均属于普通型,为测试材料低温拉伸性能,设置温度为 - 10 ℃ 的低温拉伸试验,试验结果如表 3 所示。 3 种灌缝胶材料在 - 10 ℃ 条件下,经过 3 次 50% 拉伸量的循环试验后,均未出现断裂或裂缝的现象,试验结果满足技术要求,表明 3 种灌缝胶材料具有良好的低温性能。低温拉伸试验是将测试样品置于特定的温度中拉伸规定长度和循环后,观察样品是否通过来判定其低温性能,属于定性评价,由于试验所用材料试验结果为全部通过,无法横向对比 3 种灌缝胶材料低温性能的优劣。 弯曲蠕变劲度试验可以定量反映和评价不同材料的低温性能,因此,考虑采用弯曲蠕变劲度试验评价 3 种热灌型灌缝胶材料的低温性能。对于SMA-13型混合料来说，基质沥青和改性沥青的车辙试验动稳定度和车辙深度与AC-13型混合料的测试结果变化相似，但是AC-13型混合料的动稳定度和车辙深度均低于同种沥青种类下的 SMA-13型混合料，即SMA-13型混合料比AC-13 型混合料具有更好的高温稳定性。这是因为SMA13型混合料采用的是间断级配，集料之间相互粘结后整体性较好，且矿粉填充在集料和沥青之间，增加混合料的粘结性，使其表面性能较好，从而使 SMA-13型基质沥青混合料和橡胶粉改性沥青混合料的动稳定度值和车辙深度较高，高温稳定性较好。3 · 2基质沥青对橡胶沥青性能的影响。基质沥青中加人胶粉后针人度产生了不同程度的下降，90号基质沥青中加人胶粉后针人度由90· 8 降至60左右，70号基质沥青中加人胶粉后针人度由7L7下降至50左右。由此可见，橡胶沥青的针人度会比基质沥青降低一个等级。试验结果表明，在70号和90号沥青中分别掺加20％的30目胶粉的橡胶沥青的软化点、粘度、弹性恢复都区别不大，同样都分别掺加15 · 3％的40目胶粉的橡胶沥青的软化点、粘度、弹性恢复结果都非常接近，这几项指标基本都处于同一水平，差异很小。这说明不同标号基质沥青对橡胶沥青的软化点、粘度、弹性恢复指标影响不大。用90号基质沥青制备的橡胶沥青的5。c延度指标比用70号基质沥青制备的橡胶沥青的略高一些，经分析，应是90号沥青中轻质油分含量高于70号沥青，在相同反应条件下，在较软的90号沥青中更利于胶粉的溶胀。
斜面剪切试验采用自制的剪切模具，剪切面与水平面的夹角为40。。将试件放于剪切模具中，利用试验机以2 mm/min的速度匀速加载，电脑自动记录荷载值和位移，将荷载值通过下式转化为剪应力。T =sin（40。）x F/S （1）式中5为试件剪切截面积= 7 · 85 × 10一3 m20 采用自制的模具，利用树脂将试件和模具粘结为一个整体，然后将整体固定于试验机上，以20 mm/min的速度进行拉拔试验。3试验结果可知:3 种温度条件下,3 种灌缝胶材料的荷载基本相当,相对而言 KLF 的荷载较大,SC 的荷载较小,表明 KLF 的黏结性能相对优于 HY 和 SC。 在温度较低( - 20 ℃ ) 时,3 种灌缝胶的荷载差相对较大,随着温度升高,其差逐渐减小,表明黏结力的敏感性随着温度的升高而减小。 参照 ASTM 评价标准,并结合小米常用灌缝胶黏结力试验研究,推荐评价灌缝胶黏结力的标准为不小于 30 N。 结论提出采用 Brookfield 旋转、弯曲蠕变劲度、直接黏结力试验方法对灌缝胶关键路用性能黏度、黏结力、低温性能进行对比研究分析。 其主要结论如下:(1)随着加热温度的升高,3 种灌缝胶的黏度逐渐降低,在 170 ℃ 的加热条件下黏度相差较大,而加热温度升高后,SC 和 HY 的黏度逐渐接近。 黏度决定着施工和易性,温度则是影响黏度的关键因素,在合理的施工温度内表现出良好的流动性,便于施工操作。(2)3 种温度条件下,KLF 的 S 值,具有很好的低温流变性能。 在 - 12 ℃ 条件下,3 种灌缝胶的 S 值差相对较小,随着温度降低,S 值明显增大,低温性能逐渐变差,且差也逐渐显现。 随着温度的降低,m 值明显减小,其中 - 12 ℃ 时 KLF ,HY 与 SC 的 m 值较为接近。(3)参照小米 AASHTO 黏结力试验方法,采用荷载评估了 3 种灌缝胶与路表界面的黏结力状况,相对而言 KLF 的黏结性能优于 HY 和 SC。 随着温度的降低,荷载逐渐增大,且出现较大差异,表明黏结力的敏感性随着温度的降低而增大。(4)HY、SC 和 KLF 3 种普通型热灌型灌缝胶适用于气温不低于 - 10 ℃ 的地区。41　锥入度试验目前小米少量的灌缝胶试验中 ,都是采用针入度试验 ,但是灌缝胶中常有较大的橡胶颗粒等物质 , 用针入度容易影响试验结果 ,故 ASTM 采用通常用于测定润滑脂锥入度的试验方法来测定灌缝胶的锥入度。标准锥的接触面积大 ,有利于消除橡胶颗粒的影响。所以笔者建议我国也采用锥入度试验代替针入度试验评价灌缝胶性能。与 ASTM D217 相对应的标准是 *** 2137 ,对应我国***《润滑脂和石油脂锥入度试验》( GB/ T 269) [13] 。按照我国国标 ,确定标准锥要求如下:标准锥由镁或其他适宜材料制造的圆锥体和可拆卸钢尖组成 ,其尺寸和公差如图 4 所示。标准锥总质量为 102 5 ±005 g ,锥杆质量为 475 ± 005 g。由刚性杆组成的锥杆其上端有一“台阶”, 其下端有一连接锥体的适当结构。外表面应抛光 , 使其非常光滑。洛氏硬度 HRC54～60 ,表面粗糙度Ra02μ m～03μ m。