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粉胶比对沥青胶浆复数剪切模量G*及相位角的影响关系可以看出，随着粉胶比增加复数剪切模量c增大，相位角先增大后减小，矿粉的掺人能较大幅度地提高沥青胶浆的复数剪切模量，这是因为矿粉具有较大的比表面积大，又由于矿粉具有体积增强作用和沥青与矿粉的物化作用（形成结构沥青）粉胶比增加使沥青的黏度提高，表现为沥青胶浆的高温稳定性增强。试验温度对沥青胶浆复数剪切模量G和相位角的影响如图4所示。从图4看出，不同类型沥青胶浆的复数剪切模量G* 随着试验温度升高呈指数函数减小，并且随着试验温度不断升高最终趋于相同，表明纤维沥青胶浆和纯沥青胶浆都具有温度敏感性；此外，纤维的掺人能较大幅度地提高沥青胶浆复数剪切模量G*，使材料抵抗应力的能力增强，即产生增果。对于SMA-13型混合料来说，基质沥青和改性沥青的车辙试验动稳定度和车辙深度与AC-13型混合料的测试结果变化相似，但是AC-13型混合料的动稳定度和车辙深度均低于同种沥青种类下的 SMA-13型混合料，即SMA-13型混合料比AC-13 型混合料具有更好的高温稳定性。这是因为SMA13型混合料采用的是间断级配，集料之间相互粘结后整体性较好，且矿粉填充在集料和沥青之间，增加混合料的粘结性，使其表面性能较好，从而使 SMA-13型基质沥青混合料和橡胶粉改性沥青混合料的动稳定度值和车辙深度较高，高温稳定性较好。由于试验所用 3 种灌缝胶均属于普通型,为测试材料低温拉伸性能,设置温度为 - 10 ℃ 的低温拉伸试验,试验结果如表 3 所示。 3 种灌缝胶材料在 - 10 ℃ 条件下,经过 3 次 50% 拉伸量的循环试验后,均未出现断裂或裂缝的现象,试验结果满足技术要求,表明 3 种灌缝胶材料具有良好的低温性能。低温拉伸试验是将测试样品置于特定的温度中拉伸规定长度和循环后,观察样品是否通过来判定其低温性能,属于定性评价,由于试验所用材料试验结果为全部通过,无法横向对比 3 种灌缝胶材料低温性能的优劣。 弯曲蠕变劲度试验可以定量反映和评价不同材料的低温性能,因此,考虑采用弯曲蠕变劲度试验评价 3 种热灌型灌缝胶材料的低温性能。
1.1 实验方法采用小米 ASTMD3405 规定的实验方法, 采用 3 个试样平行实验, 对密封胶在- 29℃ ( 无介质浸泡) 条件下测试 10 个完全循环, 测试过程中的任一内, 在密封胶内或密封胶与混凝土块之间的裂缝, 断距或开口的深度大于 6.4mm, 则认为该试样失效。垂直于密封胶的一边测量裂缝、断距或开口的深度以显示缺陷。同一组的 3 个测试样都应符合粘结剂的要求。实验中, 观察确认实验温度在 ( - 29±1) ℃, 按 ASTM 规范要求将试件 A、B、C 依次安装到实验仪上进行平行实验。固定试件的拉伸 12.5mm, 且以 (3.1±0.3) mm/h 的速度匀速拉伸; 电脑自动记录下实验过程中的拉伸力 F ( kN) 与 T (s) 的关系图, 当试件达到设定的拉伸长度时立即卸载, 让试件自动恢复到初始状态; 然后将每个试件依次进行第 2、第3、? 、第 10 循环实验, 及时记录下实验结果。42软化点试软化点试验是我国评价沥青高温性能的常用指标,也常用于评价灌缝胶的高温性能 ,试验简单易操作,故建议采纳。试验方法按照我国《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(J TJ 052 - 2000) [14] 规定进行 ,由于灌缝胶软化点通常都大于 80 ℃,故应按软化点大于 80 ℃的方法进行。43流动试验流动试验如图 5 所示。建议采用流动试验作为评价灌缝胶高温性能的主要指标 ,试验方法参照 ASTM D5329 ,但应对镀锡板提出严格的规定 ,具体规定如上所述。45拉伸试验拉伸试验是评价灌缝胶性能的最关键指标 ,建议放弃延度试验 ,采用拉伸试验评价灌缝胶的低温 性能 ,试验方法参照 ASTM D5329 进行。对拉伸试 件灌缝胶宽度建议定为 15 mm ,拉伸量均规定为 50 % ,一组 3 个试件在规定温度下拉伸 3 个循环 ,以全部通过为合格。对仪器设备规定如下 :拉伸试验 机 , 拉伸范围至少 30 mm , 拉伸速度定为 ;低温装置恒温控制能达 0 ℃±1 ℃～-30 ℃±1 ℃。 此外,笔者建议 ,特殊地区(如日照强烈的地区降水量很大的地区、***严寒地区等) 的灌缝胶使用可根据当地灌缝胶应用的实际情况选择增加老化后的弹性试验、浸水拉伸试验以及在拉伸试验过程中提高拉伸量 (如 100 %、200 %等) 等措施 ,以此 来评价灌缝胶在当地的适用性。由于路面实际的变温速度较慢, 通过一个或若干个温度循环以后, 路面中一般不会出现因应力未完全松弛而产生的应力累积效应, 而且只要基层没有开裂, 沥青面层中的拉应力总是小于沥青混合料的抗拉强度。新修路面一般不会因温缩效应而被拉裂。但对于两种不同模量材料形成的界面, 当出现界面温缩拉应力大于材料之间的粘结力, 就会出现开裂破坏; 试验中研究密封胶在低温、模拟荷载作用条件下与混凝土模块的界面失效率来评价密封胶的低温粘结性正是以此为理论依据。